PVC fyrrörsmaskin har testats, maskinen går bra

DeComrisePVC One Output Four Pipe Extrusion Production Line är en automatiserad komplett uppsättning utrustning designad speciellt för effektiv produktion av PVC-rör. Det kan uppnå synkron extrudering av fyra rör, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Hela produktionslinjen integrerar automatisk matning, konisk dubbelskruvextrudering, fyrrörs co-extruderingsform, vakuumlimningskylning, fyra spårs synkron dragkraft, spånfri skärning och automatisk vändstapling. Den är lämplig för tillverkning av olika PVC-rör såsom strömförsörjningsrör och gängningsrör inom intervallet Φ 16- Φ 32 mm. Utrustningen har betydande fördelar såsom hög grad av automatisering, stabil drift, hög avkastning och låg energiförbrukning

Vi avslutade testningen av maskinen denna vecka och den går smidigt. Kunden är mycket nöjd

Introducera maskinens sammansättning

1. SJ65/132 konisk dubbelskruvextruder

Skruven är gjord av högkvalitativt 38CrMoAlA nitridlegerat stål. Efter härdning och härdning, övergripande nitrering och precisionsslipning, når nitridskiktets djup 0,4-0,7 mm, ythårdheten är ≥ HV940, slitstark och korrosionsbeständig, och kan stabilt bearbeta högfyllande PVC-pulver under lång tid. Bra mjukgörande effekt, jämn mjukgöring utan råmaterial. Keramisk värmare och högeffektivt axialflödesfläktkylsystem för cylinderkonfigurationen

2. Vakuum och kylvattentank

Kylsystemet antar en fyrrörsoberoende vakuumdimensionering och vattentankkylningsdesign, med varje rör utrustad med en oberoende vakuumdimensioneringshylsa för att säkerställa exakt ytterdiameter och slät yta på röret. Vakuumlådan antar ett innerfoder i 304 rostfritt stål, som är korrosionsbeständigt och har lång livslängd. Vakuumgraden kan justeras för att möta behoven hos olika rördiametrar. Kylvattentank, med enhetlig och tillräcklig kylning, förhindrar effektivt inre spänningar eller deformation av rör på grund av ojämn kylning. Den totala kyllängden kan konfigureras flexibelt efter rördiametern och produktionshastigheten, vilket säkerställer att röret formas helt under höghastighetsextrudering och att utbytet är stabilt på över 99 %.

3. Traktor och skärmutter

Drag- och skärprocessen antar en integrerad design, som kombinerar den synkrona dragmaskinen med fyra spår och den spånfria skärmaskinen till en, med en kompakt struktur och mindre fotavtryck, vilket kraftigt minskar övergångsavståndet mellan dragkraft och kapning av rör, och undviker hängande deformation eller ellipticitetsavvikelse orsakad av långa upphängningar av rör. Dragdelen antar fyra uppsättningar oberoende spårsynkrondrift, hög slitstark gummiblock tandformad klämning, enhetlig och justerbar klämkraft, länkad av samma kontrollsystem, och draghastigheten för de fyra rören är helt konsekvent. Skärdelen använder lyftknivens skärteknik, med ett platt och smidigt snitt, och skärlängden ställs in av kunden själv. Den integrerade designen minskar mellanliggande anslutningslänkar, svarar snabbare, har bättre synkronisering och är lättare att använda och underhålla, vilket verkligen uppnår effektiv automationsproduktion med sömlös dragskärningsanslutning.

4. Belling maskin

Den helautomatiska PVC-rörexpansionsmaskinen är utformad för att uppnå automatisk expansion av ena änden av röret och bildande av en hylsa. Den är kopplad till extruderingsproduktionslinjen online och kräver inte offline sekundär bearbetning. Utrustningen antar infraröd uppvärmning och automatisk konstant temperaturkontroll, med enhetlig uppvärmning och snabb temperaturökning. Expansionstemperaturen är noggrant justerbar och lämplig för olika rördiametrar och formuleringsprocesser. Expansionsformen är tillverkad av högkvalitativt formstål som är precisionsbearbetat och ytbehandlat, vilket är slitstarkt och korrosionsbeständigt. Den formade expansionssektionen har en slät innervägg, exakt storlek och god rundhet och passar tätt mot rörkopplingarna utan läckage