Spraybeläggningsisoleringsrör produktionslinje

Som en professionell tillverkare i Kina har Comrise självständigt utvecklat produktionslinje för spraybeläggningsisoleringsrör, som består av tre delar: kulblästring och rostborttagningsproduktionslinje, produktionslinje för polyuretanspray och produktionslinje för PE-lindning. Det är en automatiserad utrustning som används för tillverkning av isoleringsrör, som huvudsakligen används för att producera isoleringsrörledningar för uppvärmning, kylning, petroleum, kemiska och andra områden.

Processen inkluderar vanligtvis följande steg

Kulblästring och rostborttagning på ytterväggen av stålrör - Medelfrekvent uppvärmning - Polyuretansprutning och skumning - HDPE-lindning - Kylning och formning - Slutbehandling - Förseglad rörsektion

1. Förbehandling och rostborttagning rengöring av stålrör: För det första utsätts stålrörets yta för rostborttagningsbehandling, vanligtvis med hjälp av kulblästring eller sandblästring, för att säkerställa att ytan är ren och fri från föroreningar som rost och oljefläckar. Förvärmning: Förvärm det rengjorda stålröret så att det bättre kan fästa på stålrörets yta under efterföljande polyuretanskumning.

2. Polyuretanskumsprayskumning: Blanda polyuretanråmaterial (isocyanater och polyoler) genom en högtrycksskumningsmaskin och spraya dem jämnt på ytan av förvärmda stålrör. Polyuretanråmaterial skummar snabbt på ytan av stålrör och bildar ett isoleringsskikt.

3. Yttre skyddsskiktomslag: Linda in det yttre skyddsskiktet med polyeten (PE) material utanför polyuretanisoleringsskiktet för att bilda det yttre skyddsskiktet. Kylning och formning: Den lindade rörledningen kyls och formas för att säkerställa en tät bindning mellan det yttre skyddsskiktet och isoleringsskiktet, vilket bildar en stabil struktur.

4. Kapning och trimning av skärning: Kapa isoleringsröret i önskad längd enligt kundens önskemål. Trimning: Trimning av änden av rörledningen för att säkerställa en jämn yta för efterföljande installation och anslutning.

Produktfördelar:

Dammborttagning uppfyller miljökrav

Genom att anta en intelligent lösning för kulblästring och rostborttagning, kan spraybeläggningsisoleringsrörets produktionslinje låsas automatiskt i sekvens, kulblästringsmotorn kan frekvensomvandlas för energibesparing, sandvolymen kan ställas in enligt rördiametern, lufttvättsystemet kan rengöra kulsanden och pluggtypen kan snabbt ändra specifikationer. Dammborttagningen i tre nivåer uppfyller miljökraven.

Automatiserad drift av produktionslinje

Förverkliga automatiserad bearbetning av övre och nedre rör, med övre rörsensorer, automatiska accelerationsspårningssensorer, automatiska accelerationsavskiljningssensorer, lossningsbekräftelsesensorer och automatiska nedre rörsensorer installerade på transportlinjen för att säkerställa den automatiserade driften av produktionslinjen.

Sprayning sparar råvaror

Sprayhastigheten för rörledning online är hög; Konstant mellanfrekvenseffekt, sällsynt ström på/av, minimal påverkan på elnätet, balanserad temperatur och energibesparing; Kontinuerlig sprutning sparar råmaterial och stålrören kopplas automatiskt ihop i början och slutet för att säkerställa en jämn tjocklek på den sprutade ytan.

Effektiv extruderingsrörledning

Användning av en effektiv och energibesparande extruder för extrudering och användning av en mekanisk kompressionsanordning för lindning och kompaktering; On-line automatisk rörjagning, ände till ände, för att skydda skum; Automatisk skärning på plats, trippelkapning av korrosionsskyddsbeläggning, automatisk lossning av rör offline, accelererad lossning.

Lämplig för tillverkning av isoleringsrör med stor diameter

Genom att använda en höglastbärande spiraltransportlinje kan sprutning av polyuretanskum och polyetenlindning utföras kontinuerligt, vilket har fördelarna med hög effektivitet, energibesparing, hastighet och stabilitet. Den är lämplig för kontinuerlig produktion av isoleringsrör med stor diameter och sparar investeringar i transportutrustning.

Automatiserad precisionsbearbetning av pipeline-gränssnitt

Koncentrera flera bearbetningssteg på en enhet för automatiserad bearbetning, för att uppnå exakt kontroll över storlek, dimension, vinkel och trubbiga kantdimensioner på rörmynningen.

Tekniska parametrar

Varför välja Comrise Machinery för produktionslinjen för spraybeläggningsisoleringsrör?

Comrise spraylindningsisoleringsrörledning antar enstegsformningsteknik. Hög automation, stabil gång och låg förbrukning. Skräddarsydd för miljö med hög temperatur och saltdimma i Mellanöstern, med kompletta certifikat och pålitligt support efter försäljning.

Välj Comrise-maskiner för isoleringsrörutrustning. Mogen spray- och lindningsprocess, hög produktionseffektivitet och enkel användning. Kraftig design för tuffa Gulf-arbetsförhållanden, fabrikspris och lång livslängd.

Comrises integrerade produktionslinje för isoleringsrör säkerställer enhetligt skumskikt och stabil rörkvalitet. Låg underhållskostnad, energibesparing och hög kostnadsprestanda. Professionell utomeuropeisk ingenjörstjänst och kompletta exportdokument.

Pålitlig leverantör av isoleringsrörmaskiner—Comrise. Avancerat spraybeläggning och lindningssystem, snabbt formbyte och brett produktionssortiment. CE-godkänd, lämplig för Saudi, Bahrain, UAE och andra pipelineprojekt i Mellanöstern.

Premium isoleringsrör produktionslösning från Comrise. Optimerad mekanisk struktur, slitstarka nyckeldelar och intelligent styrning. Snabb leverans, installationsutbildning utomlands och one-stop utrikeshandelsservice.