Labyrint droppbevattning rörmaskin

Maskinens funktioner:

1. Comrises skräddarsydda labyrintdroppbevattningsrörmaskin som använder olika eller likvärdiga modeller av plastextruders för samtidig extrudering, och använder variabel frekvenshastighetskontroll för att kontrollera extruderingsmängden, vilket säkerställer stabil och pålitlig drift av produktionsprocessen, flexibel justering och minskad energiförbrukning.

2. Formningsformen av dubbellagers sammansatt droppbevattningstejp antar dubbellagers co extrudering varm löpare centrumskruvmatning, och använder gjuten aluminium luftring förkylning. Den mäts och kontrolleras av en lång-infraröd diametermätanordning (med inbyggd luftpump, ingen extern luftkälla krävs) för att säkerställa hög hållfasthet och jämn tjocklek på filmröret.

3. Droppbevattningstejpen formas med hjälp av en separat vakuumsuganordning, vilket slutligen uppnår standardspecifikationerna för droppbevattningstejpen.

4. Efter formningen kyls luften och samtidigt kommer den in i den rostfria vattentanken för cirkulerande vatten som bildar vattenkylning.

5. Lindningsmaskinen använder en uppsamlingsrulle för tre stationer och är utrustad med en fjärrinfraröd elektronisk räkneanordning för att säkerställa exakt mätarräkning

Teknologier som används i produktionsmaskinprocessen

1. Comrise använder plastextrudrar av olika eller likvärdiga modeller för samtidig extrudering, och använder variabel frekvenshastighetskontroll för att kontrollera extruderingsvolymen, vilket säkerställer stabil och pålitlig drift av produktionsprocessen och minskar energiförbrukningen.

2. Extruderskruven och cylindern är båda smidda, härdade och nitrerade med 38CrMoAlA. Skruvens yta sprayas med hård dubbellegering igen för att förbättra dess hårdhet och förlänga dess livslängd. Samtidigt är skruvens struktur en ny typ av struktur, speciellt lämplig för PE-återvunna material, med bättre mjukgörande effekt.

3. Formningsformen av dubbellagers sammansatt droppbevattningstejp antar dubbellagers co extrudering varmlöpare mittskruvmatning, och använder gjuten aluminium luftring förkylning. Den mäts och kontrolleras av en lång-infraröd diametermätanordning (med inbyggd luftpump, ingen extern luftkälla krävs) för att säkerställa hög hållfasthet och jämn tjocklek på filmröret.

4. Droppbevattningstejpen formas med hjälp av en separat vakuumsuganordning, vilket slutligen uppnår standardspecifikationerna för droppbevattningstejpen.

5. Efter formningen kyls luften och samtidigt kommer den in i den rostfria vattentanken för cirkulerande vatten som bildar vattenkylning.

6. Drivning av droppbevattningstejp antar trumdragkraft och reglering av variabel frekvenshastighet, vilket underlättar för produktionslinjen att bättre justera driften vid rätt tidpunkt.

7. Lindningsmaskinen använder en uppsamlingsrulle för tre stationer i mitten och är utrustad med en fjärrinfraröd elektronisk räkneanordning för att säkerställa noggrannheten i mätarräkningen. Den är även utrustad med en automatisk larmanordning, som automatiskt larmar och byter ut välten när den inställda längden uppnås.

8. Hela produktionsutrustningen antar intelligent digital elektrisk kontroll, som är lätt att använda.